应用场景展示
智能叉车系统
快速点名
遇到危险事故需要花费大量时间才能发现谁是安全的，谁仍然失踪。该过程的复杂性随着设施的规模、建筑物内的楼层数和装配点的数量而成倍增加。人员定位系统能大大有助于减少完成集结过程所需的时间，并实时更新下落不明的人员和仍然失踪的人员，以及即时疏散名单。
叉车导航及纠错
我们的系统可以帮助操作员快速准确的完成任务，同时还能防止错误卸载，我们的每辆叉车都配备了一个车载平板，操作员可以实时查看他们分配的任务，通过这个平板操作员可以立即知道在哪里装载下一个货物以及卸载货物的确切位置，而且导航会根据路线上的交通和障碍物引导操作员通过最快/最短的路线，这样一来 操作员就可以更加高效的完成任务，提高工作效率。 当操作员准备卸货时，如果他们处于错误的位置，他们会立即收到警报，防止不正确的卸货，这样一来，我们就可以避免因为错误卸载而导致的损失和安全问题。
应急演练
在应急演习中，可以查看所有人的动向真实历史数据，并最终掌握关键问题，有助于验证疏散路线的有效性，揭示路径和过程中的障碍因素，并简化它们。设施应急管理人员可以利用这些基于现实生活的见解以最佳方式处理特殊的紧急情况，从而最大限度地提高设施中所有人的安全。
智能叉车预警系统
室内定位系统可以帮您创建任意数量的虚拟区域，然后可以随时轻松的更新这些区域。在这些区域中，驾驶员会收到警报或警告，以避免驶入禁区。 如果访客（例如卡车司机）突然踏入操作区域，叉车司机可以在他的屏幕上收到警报。警报不仅可以根据叉车的位置进行设置，还可以根据超速行驶进行设置。这种智能叉车提高了对区域规则的遵守、叉车合理预防危险和整体工作场所安全性。
室内人流分析
路线图有助于可视化人员流动模式，并显示空间中人和事物的运动和互动分析。揭示了人员停留时间并突出显示了等待时间，从而通过流程、空间和工作流程优化提高了运营效率。了解人们在哪个位置和区域度过了他们的时间，也可用于人员的工作时间统计。
电子看板–生产流程计划与监控
数字电子看板卡可以保存物料的信息，并集成 UWB 标签，精确的实时上报位置。通过看板流程的数字化，缩短了交货时间，减少了需要的员工操作，库存规模更合适，减少了手动输入错误，并获得了流程的完全实时可见性。
使用智能手表进行人机实时交互
在此用例中，物料搬运设备 （AVG） 和工人的实时位置对于控制生产的系统是已知的。一旦AGV到达工作站（B区），最靠近AGV的工人就会在他的智能手表上收到一条消息，要求卸载AGV。完成操作后，他按下智能手表上的“卸载结束”操作，触发AGV移动到下一个位置。这样一来，机器和人力双方的等待时间就会减少，从而提高运营效率。
UWB定位–标签功能集成
附加传感器提高安全性 一个人佩戴的标签可以具有额外的传感器，例如辐射剂量计、温度计或二氧化碳 （CO2） 浓度传感器。如果他们暴露在不健康甚至危险的辐射当中、CO2 浓度在不正常的时间内处于高温状态，这可以立即报警通知该人。
使用资产跟踪进行质量管理
制造质量现在是公司成功的关键。确保制造质量的一个不可避免的部分是衡量生产过程的正确性。 通过室内定位系统可以在生产过程中跟踪每个产品的位置和时间来检查其正确性。由于Z轴（产品的高度）也可以跟踪，以及每个产品暴露在涂层中的时间段，因此可以确保其一致性和高质量。
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